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釜式反應器的故障處理及維護

2017-11-30 7:45:55      點擊:
一、釜常見故障有攪拌反應釜殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、攪拌反應釜超溫超壓、攪拌反應釜密封泄漏、釜內有異常的雜音、攪拌反應釜搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、攪拌反應釜瓷面產生鱗爆及微孔、攪拌反應釜電動機電流超過額定值等等。 

圖(1)攪拌式反應釜內壁不只是腐蝕,也有一定的磨損
     攪拌反應釜故障原因則是受攪拌反應釜介質腐蝕(點蝕、晶間腐蝕)、攪拌反應釜熱應力影響產生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、攪拌反應釜儀表失靈,控制不嚴格、誤操作、攪拌反應釜原材料配比不當、產生劇烈反應、因傳熱或攪拌反應釜攪拌性能不佳,攪拌反應釜發生副反應、進氣閥失靈,進氣壓力過大,攪拌反應釜壓力高等等。 
攪拌反應釜處理方法有攪拌反應釜采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊、焊接后要消除應力,產生裂紋進行修補、超過設計最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量、定時投料,嚴防誤操作、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果;修復攪拌器,提高攪拌效率、關總汽閥,斷汽修理閥門等。
二、障 現 象 故 障 原 因 及故障的處理方法  
1、殼體損壞 (腐蝕、裂紋、透孔) 

圖(2)KN17反應器防腐涂料可以解決反應釜的腐蝕
產生原因:
(1)受介質腐蝕(點蝕、晶間腐蝕); 
(2)熱應力影響產生裂紋或堿脆; 
(3)磨損變薄或均勻腐蝕 。
處理方法 : 
(1)采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊 ;
(2)焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;
(3)超過設計最低的允許厚度,需更換本體 ;
2、密封泄漏 分為填料密封 、機械密封兩部分。
填料密封 :
(1)拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大 ;
(2)環位置不當或油路堵塞,不能形成油封; 
(3)壓蓋沒壓緊,填料質量差或使用過久; 
(4)填料箱腐蝕 。
處理方法 :
(1) 更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
(2) 調整油環位置,清洗油路;
(3) 壓緊填料,或更換填料;
(4) 修補或更換。

圖(3)反應釜有墊片密封,墊片一般是四氟材料
 機械密封 :
(1)動靜環端面變形,碰傷 
(2)端面比壓過大,摩擦副產生熱變形 
(3)密封圈選村不對,壓緊力不夠,或V型密封圈裝反,失去密封性 
(4)軸線與靜環端面垂直誤差過大 
(5)操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副 (10)軸竄量超過指標 
(6)鑲裝或粘接動、靜環的鑲縫泄漏 
處理方法  
(1) 更換摩擦副或重新研磨;
(2) 調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量 ;
(3) 密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
(4) 停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
(5) 嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副 ;
(6) 改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

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