你的位置:首頁 > 新聞動態 > 產品新聞

管式反應器的可控因素

2017-11-29 7:33:33      點擊:
工業生產中,使用管式反應器的生產裝置并不是很多,但烴類熱裂解反應則是一個典型的管式反應器操作,裂解操作過程中,主要是裂解溫度的控制。
1、點火升溫
首先打開點火燃料氣各閥門,將燃料氣引至點火燒嘴(長明燈),點燃底部長明燈點火燒嘴。將底部燃料氣引至火嘴前,稍開底部燃料氣控制閥,壓力控制在50kPa以下,點燃底部火嘴。
裂解爐的點火總體順序是先點燃長明線燒嘴,再點燃底部燒嘴,最后點燃側壁燒嘴。為 了保證爐內四路裂解爐管的出口溫度盡量接近,各組爐管受熱均勻,裂解爐的點火操作要求 對稱進行,具體操作按操作規程中的點火順序圖進行。
升溫操作與點火操作要互相配合,同時,還要兼顧其他操作。當爐膛溫度達到200℃時,要向爐管內通人稀釋蒸汽,控制四路爐管稀釋蒸汽流量均勻,防止偏流對爐管造成損壞。 當煙道氣的溫度超過220℃,引適量的稀釋蒸汽進入石腦油進料管線,防止爐管損壞,并稍開消聲器閥,使汽包產生的蒸汽由消聲器放空。當產生的過熱蒸汽溫度達到450℃時,應通過控制閥注入少量無憐水,將蒸汽溫度控制在520℃左右。

圖(1)管式反應器用于煤化工,管口需要采用KN17反應器防腐涂料
在整個點火升溫過程中,一定要注意控制汽包液位不要超過60%、裂解爐的爐膛負壓維持在-30MPa、煙道氣的氧含量要小于4%。
裂解爐的升溫操作一定要按照升溫速度曲線升溫,不同的爐型,升溫速度曲線也不同。
在升溫過程中要根據爐膛溫度的變化,不斷調整增加稀釋蒸汽量,才能保證裂解爐管的穩定性。
在爐膛溫度穩定在760℃后,打開石腦油進料閥,給裂解爐管通人石腦油原料,同時關閉石腦油進料管線中的稀釋蒸汽,并且增加燃料氣壓力,迅速升溫至操作溫度。
2、反應溫度控制
裂解反應溫度控制在830℃左右,一般是以爐出口溫度為準。由于裂解爐內一般均設有 幾組爐管,每組爐管內的反應狀況各不相同,導致各組爐管的出口溫度也不盡相同,因此, 裂解爐溫度的控制方案也不同,但不論采用何種控制方案,爐管的溫度都是通過燃燒器的燃 閥調節閥來控制的。在改變燃燒器的燃料調節閥時,要注意控制爐膛的負壓、煙道氣中的氧氣含量,保證燃料的充分燃燒和爐子的熱效率。同時還要注意爐管的結焦問題,根據結焦情 判斷溫度的變化,隨時調節燃料量。
3、流量控制
裂解爐的流量控制主要有兩個:裂解原料流量和稀釋水蒸氣流量。其中稀釋水蒸氣的主 要作用是降低裂解原料烴在熱裂解反應中的分壓,提高一次反應的速率,降低二次反應的發生,提高產品乙烯的收率。由于在高溫爐管中,原料已完全汽化。因此,要控制裂解原料烴的分壓不變,必須控制原料與稀釋水蒸氣的分子比不變。
4、能量回收
管式反應器一般適用于高溫、高壓反應。裂解反應不僅是在高溫下反應,而且還是一高溫下的強吸熱反應。反應過程中,通過燃料的燃燒提供了大量的熱量,燃料的燃燒產生的高溫煙道氣的熱量必須回收。裂解裝置中主要是通過下列方式回收煙道氣的熱量: 首先通過預熱空氣,使空氣和燃料混合均勻,控制一定的空氣過剩系數,減少爐膛散熱損失來提高裂解爐的熱效率;其次是采用在裂解爐內的對流段設置幾組預熱盤管來降低煙道氣離開爐膛的溫度,以充分利用煙道氣的熱量。

圖(2)超大型反應器內壁防腐蝕
5、突發事故的處理
為保護反應爐管,要能夠對反應過程中突發事故進行處理。通常所遇到的主要事故有冷卻水中斷、鍋爐給水故障、脫鹽水中斷、石腦油中斷等。此時,處理的方法基本相同。首先關烴進料隔離閥,所有燃料(長明線除外)全部關閉,將稀釋蒸汽流量設定到正常值,爐底 和側壁燒嘴全部關閉。調節引風機擋板將爐膛負壓控制在工藝范圍之內。打開進料蒸汽跨線閥,用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進料管線。打開清焦管線閥,同時關裂解氣總管閥,當爐膛 溫度低于400℃時將急冷鍋爐的蒸汽包排放至常壓。高壓蒸汽改由消聲器放空, 同時注意汽包液位。當爐管出口溫度低200℃時,中斷稀釋蒸汽,關燃料氣截止閥,稀釋蒸汽截止閥,關汽包消聲器閥。

姐妹综合久久第八色